Koku Duman Filtresi

KOKU DUMAN FİLTRELERİ

KOKU DUMAN FİLTRESİ

DUMAN KOKUSU FİLTRESİ

Duman kokusu temizleyici

Lazer kesim makinalarında oluşan duman ve koku için filtre uygulamaları çevre bakanlığı şartnamelerine uygun
*Koku ve Duman Filtresi
*Koku Filtresi Yağ Dumanı filtresi %99 Koku tutma özelliği uzun periyodik bakım aralığı Pastahane & Fast Food işletmelerine, sanayide kullanılan tüm prosesler için
*Yağ dumanı filtresi
*Elektrostatik Filtre
*Active Carbon Filtre
*Koku filtresi
*CNC Makinalarına özel çözümler
*Endüstriyel Karbonmonoksit (CO) Filtresi yapımı
*Jet Plus Filtre
*Koku ve Duman Giderme
*Atık Gaz yıkama
*Koku tutucu filtre alanlarında hizmet vermekteyiz.

KOKU VE DUMAN  FİLTRELEME UYGULAMALARI

%99 ORANINDA YAĞ,DUMAN VE KOKU ARITMA  

SAYTECH elektrostatik filtreler, baca kurulumunun mümkün olmadığı, bu nedenle herhangi bir mutfak kurulumunun yapılamadığı yerlerde, yemek kokularını, dumanı, yağı, zararlı maddeleri, tozu ve isi etkili bir biçimde yok ederek % 99’a varan arıtma sağlar. Bu sayede yaşam alanlarını rahatsız etmeden işletme faaliyetlerinizi sürdürebilirsiniz.

SİSTEM NASIL KULLANILIR?  

İşletmenize ait bilgiler doğrultusunda, mühendislerimizin yapacağı debi hesabına dayanarak cihaz seçimleri yapılır.

Davlumbaz ile motor/fan/blower arasında bulunan kanallara elektrostatik filtre cihazı entegre edilerek sistem çalışmaya başlar.

ELEKTROSTATİK FİLTRE ÇALIŞMA PRENSİBİ 

SAYTECH ESP  serisi filtreler, elektrostatik hava emiş prensibi kullanır. Hava, motor/ üfleyici (blower) tarafından çekilir.

Yıkanabilir metal ızgaralı ön filtreden geçer.

Bu filtreler, büyük parçacıkları bloke eder.

Kalan parçacıkları, (0.01 mikron gibi küçük bazı parçacıklar dahil ) bir elektrik yükü ile yüklenir.

Güçlü bir elektrik alanından (iyonize bölüm) geçirilerek süzülür.

Yüklü olan parçacıklar eşit aralıklı paralel plakalar ile birlikte bir dizi toplayıcı plaka bölümüne geçer.

Her alternatif plaka parçacıkları aynı polarite ile tahsil edilir.

Sonuç olarak elektrostatik filtre cihazları toplar, arındırır ve geri püskürtme metodu ile steril olarak iade eder.

İŞLETMEYE VE PROSESE ÖZEL KOKU FİLTRELEME

-LAZER KESİM KOKU VE DUMAN FİLTRELERİ

-KOKOREÇ KOKU FİLTRESİ

-FASTFOOD KOKU FİLTRESİ

– DÖNERCİLER İÇİN ÖZEL KOKU VE DUMAN FİLTRESİ

-DENTAL VE MEDİKAL KOKU FİLTRELEME

-LABORATUVAR KOKU FİLTRELEME SİSTEMLERİ

RAMÖZ BACA -RAM BACASI FİLTRESİ

Tekstil sektöründe kullanılan, yüksek sıcaklıklarda çalışan RAMÖZ Kumaş kurutma makinelerindeki ısı kumaşa aktarıldıktan sonra egzos bacalarından atılmaktadır. Bacadan atılan bu sıcak hava çeşidine göre 120-180 °C arasındadır. Bu da çöpe atılan para ve enerji demektir.

RAMÖZ egzos bacasından atılan yüksek sıcaklıktaki baca gazının içeriğinde; tekstil havları, yağ, çeşitli karbon bileşikleri ve koku bulunmaktadır.

Bu atıklar da çevreye olumsuz etki yaratmaktadır. Amaç baca gazından atılan bu enerjiyi maksimum verim ile geri kazanmak ve baca gazını filtreleyerek çevreyi korumaktır.

Bildiğimiz üzere çevre yatırımlarında amortisman süreleri hesaplanmaz. Geliştirdiğimiz hava/hava, hava/su eşanjörleri maksimum verimle çalışırken sistemin amortisman sürelerini de minimuma indirmektedir.

Sistemlerimiz, otomatik yıkamalı / temizlemeli olduğundan hem sistem verimi her zaman yüksektir, hem de sürdürülebilir çevre koruma sağlamaktadır.

HİZMET VERDİĞİMİZ YERLERDEN BAZILARI 

ADANA, MERSİN, BURSA, MANİSA, AYDIN, BALIKESİR, TEKİRDAĞ, SAMSUN, AYDIN, EDİRNE, UŞAK, KOCAELİ, ANTALYA, HATAY, GAZİANTEP, MUĞLA, KÜTAHYA, ESKİŞEHİR, BOLU, TRABZON,

KAHRAMANMARAŞ, ŞANLIURFA, SİVAS, ANKARA, İZMİR, KASTAMONU, KARABÜK, RİZE, MALATYA, KONYA. KAYSERİ, ERZİNCAN, ISPARTA, BURDUR, AFYONKARAHİSAR, NİĞDE, AKSARAY, BİLECİK, OSMANİYE, ERZURUM, KIRIKKALE, KIRŞEHİR, DÜZCE

ÇORLU, ÇERKEZKÖY, ERGENE, KAPAKLI, İNEGÖL, SALİHLİ, NAZİLLİ, TARSUS,

İSKENDERUN, NİZİP, ALİAĞA, BANDIRMA, BOZÖYÜK, GEBZE

KOKU GİDERME USULLERİ

Koku Kontrol Yöntemleri

Bu Kılavuzda belirtilen yöntem ve teknikler uygulayıcılara fikir verme amaç ve niteliğinde olup hukuken bağlayıcı değildir. Söz konusu bilgiler hazırlandıkları dönemin teknolojik düzeyine göre irdelenmektedirler. Değişen koşullar ve gelişen teknoloji ile birlikte bu tekniklerin uygulanmaları değişebileceği gibi, yeni uygulamalar ve teknolojiler de gündeme gelebilecektir.

Ozon bu makalede geçmemektedir ancak doğru projelendirildiğinde kendi alanında güçlü bir arıtım sağlar.

Ayrıca sitede endüstriyel mutfaklarda ve gıda sanayisinde koku giderme yöntemleri ile ilgili oldukça detaylı ürün ve çözüm önerilmektedir.

Teknik, idari, hukuki ve diğer her konuda iletişime geçiniz.

İstenmeyen kokular, kaynaklandıkları etkinliklerde kullanılan proses gereği oluşabileceği gibi, tesisin işletmesinde ortaya çıkan sorunlardan ve işletme yetersizliğinden de ortaya çıkabilir. Koku kontrol yöntemleri iki ayrı başlık altında ele alınabilir.

 Tesis türüne göre

 Önlem yapısına göre

Tesis türüne göre

Kötü kokuya neden olan tesis ve etkinlikler incelendiğinde, ortaya çıkan kokuların kaynaklanma nedeni ve yapısı ile birlikte bunların önlenmesinde uygulanabilecek yöntemlerin bu etkinliklerin türüne göre değişiklik gösterebileceği görülmektedir. Aşağıda koku oluşumuna en fazla neden olan etkinlikler ve buralarda uygulanabilecek önlem yöntemleri sıralanmaktadır.

Gıda Sanayi

• Proses Kontrolü:Üretimde kullanılan hammaddeler, bunların işlenişi, kapalı veya açık prosesler, çalışma sıcaklıkları ve süreleri, havalandırma koşulları v.b.,
• Depolama:Organik maddelerin, hammadde ve ürünlerin depolanma süre ve sıcaklıkları, depo yapısı v.b.,
• Absorbsiyon:Oluşan kokulu gaz ve sıvıların absorbsiyon ile arıtılması,
• Oksidasyon:Oluşan kokulu gaz ve sıvıların yükseltgenerek parçalanması ve bu şekilde arıtılması.

HAYVAN ÇİFTLİKLERİ

Bu tesislerde çalışma şekli ve fiziksel yapı koku oluşumunu büyük ölçüde etkilemektedir. Bu açıdan koku oluşumunu önlemenin en uygun yolu bu tesisleri belirli standartlara göre kurmak ve işletmektir. Çeşitli kurum ve kuruluşlar tarafından, koku oluşumuna ağırlıkla önem veren ve bu tür tesisler için hazırlanmış olan kılavuzlar bulunmaktadır.

• VDI (Alman Mühendisler Birliği) 3471, 3472 ,
• 2001/88/EC AT Direktifi (Domuz sağlığı ile ilgili),
• Uygun ahır/ağıl koşulları ve havalandırma (DIN 18910),
• Ahırların temiz ve kuru tutulması,
• Nem tutmayan zemin kaplamaları kullanılması,
• Dışkı depolama yapısının tasarımı en az 6 aylık depolama kapasitesine sahip olmalı. Depolar sızdırmaz beton zeminli olmalı,
• Güvenlik mesafesi uygulanması: son çare olarak, belirli tesisler ile çevresindeki yerleşim yeri ve ticari etkinlikler arasında belirli uzaklıkların korunması (Almanya, İrlanda, İspanya, v.b.),
• Hollanda uygulaması: Tesisin çevredeki birimlerle olan uzaklığına göre kapasite sınırlaması getirilmesi,
• Yürütülmekte olan araştırmalar: Hayvanların beslenme rejimini değiştirerek koku emisyonunu azaltma.

MEZBAHA VE YAN ÜRÜNLER

• Maddelerin hızlı prosese sokulması,
• Yan ürünlerin kısa süre için ve düşük sıcaklıkta depolanması,
• Yoğuşturulamayan buhar ve gazların yakılması,
• Proses suyunun proses-dışı sudan ayrılması,
• Proses/tesis havasının toplanarak yakma tesisinde yakılması,
• Koku tutucu yedek sistemler (Aktif karbon, v.b).

Mezbaha ve Hayvansal Yan Ürünler- Rendering

• Pişirme buharının yoğuşturulması,
• Yoğuşturulamayan buhar ve gazların yakılması veya biyofiltrasyonu,
• Buhar ve gazların termal oksidasyonu ve/veya biyofiltrasyonu,
• Tüm proses hattının kapatılması,
• Rendering öncesinde suyun kandan alınması (buhar koagülasyonu ile).

BALIK UNU VE YEMİ TESİSLERİ

• Taze hammadde kullanılması,
• Proses havasının toplanarak yakılması.

ATIKSU ARITIMI TESİSLERİ

• Kapalı sistemler:Kokuya neden olan ancak proses gereği koku oluşumunun önlenemeyeceği ön durultma havuzu, anaerobik arıtma havuzu gibi ünitelerin üzerlerinin kapatılarak kokulu gazların çevreye yayılmasının önlenmesi ve toplanarak arıtılması.
• Tüm organik işletme gazlarını biyofiltreden geçirme.
• Bacalarda–flare:Oluşan kokulu gazların çeşitli durumlarda, flare bacası ile yakılması. Bu kapsamda yer flare sistemi önlenmelidir.

TABAKHANELER(DERİ İŞLEME TESİSİLERİ

• Kapalı sistemler,
• Uygun depolama,
• Stok akış kontrolü,
• Islak yıkama sistemleri ile kokulu gazların arıtılması,
• Adsorbsiyon,
• Biyo-filtreleme,
• Atık gaz insinerasyonu: kokulu gazların toplanarak yakılması.

DEMİR ÇELİK İŞLEME TESİSLERİ

• Fırınlardan çıkan gazın arıtılması,
• Dökümde duman çıkmasının önlenmesi,
• Yıkama suyunun arıtılarak yeniden kullanılması,
• Granülasyondan çıkan dumanın yoğuşturulması.

Önlem Yapısına göre

Koku kirliliği kontrolü ve giderilmesine, temiz üretim ve kirliliğin kaynağında önlenmesi ilkelerine göre yaklaşıldığında, kokunun oluşmasını önlemenin, arıtma ya da güvenlik mesafesi uygulama gibi yöntemlerden daha etkili ve tercih edilebilir olduğu görülmektedir. Bu açıdan yaklaşıldığında, koku önleme yöntemleri önlemin yapısına göre azalan tercih sırası ile aşağıdaki gibi belirtilmektedir:

• Kaynakta önleme,
• Arıtma,
• Seyreltme,
• Etkinliğini azaltma / Maskeleme.

Kaynakta önleme

Kokunun oluşmadan önlenmesi daha ekonomik ve etkin bir yöntem olacaktır. Bu ise tesisin üretim yapısı ve işletme koşulları iyileştirilerek yapılabilir.

• Uygun hammadde kullanımı: Alternatifler arasından koku oluşumuna neden olmayacak hammaddelerin tercih edilmesi. Aradaki olası maliyet farkının arıtma maliyeti göz önünde bulundurularak değerlendirilmesi gerekmektedir.
• Uygun hammadde ve atık depolama: Depoların ve depolama koşullarının belirli standartlarda yapılması koku oluşumunu en fazla etkileyen yöntemlerdendir. Özellikle gıda ve hayvancılık ve hayvancılık sanayisinde önem kazanmaktadır.
• Proses kontrolü.
• Sızıntı ve kaçakların önlenmesi: İşlemlerin olabildiğince kapalı ortamlarda gerçekleştirilmesi, boru ve kazanlarda kaçakların önlenmesi, kokulu proses gazlarının toplanarak arıtılması. (İyi Ev İdaresi).

Arıtma: Kokulu gaz ve sıvıların koku oluşturan bileşiklerden arındırılması. Bunun için genel arıtma tekniklerinin yanında özgün tekniklerde kullanılmaktadır.

• Buhar yoğuşturma